S1910DX2粗糙度轮廓一体机性能特点
S1910DX2粗糙度轮廓一体机特点
业界最先采用线性马达（专利申请中）
低震动、高速度
线性马达采用非接触式驱动单元、结构简单，震动小、稳定性高。
维护保养方便
新型高精度传感器 测量精度显著提高
粗糙度传感器
采用最新的粗糙度传感器E-DT-SS01A,量程大(高达1000μm），测量倍率高（可达50万倍），分辨率高达0.1nm.
轮廓传感器
采用干涉光栅尺的轮廓传感器E—DT-CH1-A,量程大（50mm),分辨率高达μm，指示精度
±（1.8+︱2H︱/100)μm.
测量效率高
测量效率显著提高
粗糙度测量速度最大可达3mm/s,波纹度测量速度最大可达20mm/s,移动速度60mm/s。特别用于测量3D粗糙度，效果更明显！
CNC功能
一次测量包括工件调整（手动）、测量、分析、打印均被全部记录，使用回放功能在测量相同型号工件时，只需固定好工件，并设好坐标系即可全自动完成。
可操作性强
增强手动旋钮功能
x轴增加手动旋钮，提供了更多的测针定位和移动方式。
自动停止功能
测针在垂直方向接触物体会自动停止并归零，而不必担心测针过载。
直接加配倾斜装置（选配）
现场可直接加配倾斜装置，提高了产品的测量范围，针对粗糙度仪，可以倾斜5度，轮廓仪可以倾斜15度。
丰富的TIMS软件功能
S1910DX2粗糙度轮廓一体机粗糙度分析
1. AI识别功能，操作简单，减少操作失误
由于粗糙度测量是需事先设定许多测量条件，这对于新手时一个比较困难的工作，AI功能可以根据被测工件表面的状态自动设定最佳条件，包括测量范围、评价长度、截止波长和放大倍率等。
2. 测量数据再分析，降低了测针磨损，提高了效率
测量完成之后，即使测量条件不对，也不需要重新测量，只需更改分析条件（规格标准、倾斜补正方式、截止波长等），即可完成对测量结果的分析。
3. 多槽轴滤波器，适合于需要刻槽工作，提高了精度
新开发的多槽轴滤波器可以消除由于工件刻槽多带来的变形，提高了测量精度。
4. 可选择任意评价范围，提高了测量效率
用户可以根据自己的需要选择任意一段或多段作为自己的评价范围，提高了ＴＩＭＳ软件的实用性。
5. 磨耗量的测量
ＴＩＭＳ软件可以保存最近十次测量结果，在分析窗口中按分析／结果按钮选择所需的两个数据，此时两根曲线所围成的面积就可以作为磨耗量。
6. 世界各国通用
ＴＩＭＳ软件包含ＪＩＳ（２００１、１９９４、１９８２）、ＩＳＯ、ＡＳＭＥ、ＣＮＯＭＯ、
ＤＩＮ等国际标准。支持中文、英语、日语、德语、法语、意大利语、西班牙语和葡萄牙语。并取得欧盟的安全标准（ＣＥ标识）。
S1910DX2粗糙度轮廓一体机轮廓分析
1. ＡＩ自动要素判定功能
ＴＩＭＳ软件可以根据指定的评价范围自动判别所测量的要素，提高了效率。
计算范围自动扩大
由于计算时，采点范围不同导致测量结果有偏差，利用此功能可以有效的消除由于采点范围不佳所导致的误差。
计算的重复性
此功能对于周期性的采点计算根据Z值的大小重复选择计算点的范围减低了鼠标点击的次数，提高了效率。
自动计算功能
正常情况下采点结束后需按执行按钮才能进行计算，此功能打开后采点后立即执行计算，减少了鼠标点击的次数，提高了效率。
2. 要素计算图标向导
任意两个要素间的计算关系都可以用图表示，即使是对复杂的要素，极大简化了操作步骤。
3. 计算结果预览功能
通常情况下计算结果只能在执行后获得，但由于计算点范围的随机性，往往得到的结果不够准确，需要再次计算，浪费了时间。计算结果预览功能可以在没有执行时就已预先知道结果。
4. 间距计算功能
对于周期性工件的间距计算只需要按一次按钮即可完成，而不需要多次重复计算，提高了操作性。
5. 轮廓曲线合成功能
由于测针角度的限制一些工件的形状不可能一次测量出来，必须通过多次测量，合成图形后才能得到完整的数据。
6. 重叠销计算
重叠销计算是用于指定大小的标准球去接触Ｖ型沟时所得接触点的位置来判别轴承性能的一种方法。
7. ＩＧＥＳ／ＤＸＦ输入输出功能（选配）
ＣＡＤ生产的图纸可以以ＩＧＥＳ或ＤＸＦ格式导入到ＴＩＭＳ软件中，同样ＴＩＭＳ生成的轮廓曲线可以转换成ＩＧＥＳ或ＤＸＦ格式。
8. 设计值比对功能（选配）
通过设计值和实际值对比，判别工作合格与否。
9. 滚珠丝杠计算功能（选配）
该软件支持两种方法的，一种时滚珠丝杠圆，还有一种是滚珠丝杆槽。 | 
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