盐雾试验标准可做试验有：(中性盐雾试验)简称NSS (酸性盐雾试验)简称ASS (铜盐加速乙酸试验)简称CASS

　　可程式盐雾试验机标准

　　适用国家标准

　　CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886

　　JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371

　　ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268

　　试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃

　　饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃

　　GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验　盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：

　　GB 6458-86　金属覆盖层　中性盐雾试验(NSS试验)

　　GB 6459-86　金属覆盖层　醋酸盐雾试验(ASS试验)

　　GB 64060-86　金属覆盖层　铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

　　GB 10125-88　人造气氛中的腐蚀试验　盐雾试验(SS试验)

　　与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。

　　标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法;规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法;未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

　　该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

　　标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜;乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

　　可程式盐雾试验机标准

　　标准制修订

　　1999年计划完成的标准制定项目：

　　(1) 98400401　GB/T金属覆盖层孔隙率试验　潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所)

　　(2) 98400402　GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司)

　　(3) 98400403　GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所 )

　　3　表面工程最新国际标准目录

　　ISO 11474-1998　金属和合金的腐蚀　人造大气中的腐蚀试验　用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验)

　　ISO 14918：1998　热喷涂 热喷涂操作人员的资格考核

　　ISO/DIS 4525　金属覆盖层　塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985)

　　ISO/DIS 15730　金属及其他无机涂层　不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺

　　可程式盐雾试验机标准

　　金属表面处理　日本标准目录(基础部分)

　　JIS B 0601：1994　表面粗糙度--定义及表示方法

　　JIS C 0023：1989　环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法

　　JIS C 0024：1989　环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法

　　JIS Z 0103：1996　防锈防蚀术语

　　JIS Z 0304：1974(85)　金属防锈处理　大气暴露试验方法

　　JIS Z 2243：1992　维氏硬度试验方法

　　JIS Z 2246：1992　肖氏硬度试验方法

　　JIS Z 2247：1993　埃里克森杯突试验方法

　　JIS Z 2248：1996　金属材料弯曲试验方法

　　JIS Z 2249：1963(89)　圆锥杯实试验方法

　　JIS Z 2251：1998　努氏硬度试验--试验方法

　　JIS Z 2371：1994　盐水喷雾试验方法

　　JIS Z 2381：1987　室外暴露试验方法通则

　　JIS Z 8701：1995　颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系

　　JIS Z 8716：1991　用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能

　　JIS Z 8723：1988　表面颜色的视觉比较方法

　　JIS Z 8741：1997　镜面光泽度--测定方法

　　JIS Z 8802：1984　pH测定方法(待续)

　　可程式盐雾试验机标准

　　表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法

　　1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。

　　2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。

　　3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。

　　3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5%的盐水液①。此盐水液的PH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。

　　3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解.

　　3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液.

　　3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ .

　　注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方。