箱式电阻炉的结构部件的维护技巧
箱式电阻炉主要供合金钢制品，各种模具正火、淬火、退火等热处理，或金刚石锯片进行高温烧结用途。在炉侧安装有不锈钢进氮气管道和阀门，调节进气量，可起到简易保护气氛作用，减少工件氧化。按系统实际设计要求，箱式电阻炉的温度加热区，采用一体化可控硅控温单元进行温度控制。箱式电阻炉采用我公司的一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，箱式电阻炉作为基本功率调节单元，对控温区进行温度控制，可满足0-1600℃温度范围内0.5％的控温精度。该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定。箱式电阻炉可根据设置的工艺曲线，分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并可显示理论值和实测值，箱式电阻炉提高了控制水平和控温精度，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动，对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。 箱式电阻炉为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块，冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。 箱式电阻炉为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏控制柜，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在控制柜触摸屏上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改。箱式电阻炉触摸屏监控，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。 1.中温箱式电阻炉内发现硅碳棒损坏后，应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒。改换时先卸下两端维护罩与硅碳棒夹头，接着取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，装置时须小心，两端露炉壳内部分应相等，夹头必需紧固，使之与硅碳棒接触良好。
2.假如夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端装置孔处的隙缝使用石棉绳梗塞。炉温不得超越最高任务温度1350℃。硅碳V型混合机棒在最低温度下允许陆续任务4小时。在电炉运用十分长时刻后，如发顺时针方向调理加热功率调理钮至最大地位，加热电流仍上不去。间隔小型贴标机额外值较远，达不到所需的加热功率，解释硅碳棒已老化。
3.中温箱式电阻炉在改动接法时不用装配硅碳棒，只需改动接法，而且改动接法后，运用马弗炉时要留意迟缓调理加热功率调理钮，箱式电阻炉加热电流值不得超越额外值。
4.中温箱式电阻炉应放在枯燥通风、无腐蚀性气体小型混合机的位置，任务环境温度为10-50℃，绝对温度不大于85%。
5.为确保中温箱式电阻炉的测量精确，每年使用直流电位差计校正xmt型温度控制仪的测温表，以防引发较大误差。箱式电阻炉活期检验各局部热线有否松动，交流接触器的触头能否良好，显示毛病应及时修复。
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