塑瓶洗灌封联动机组

本联动机组主要用于制药厂大输液车间50-500ml塑料瓶输液的生产。由离子风清洗、恒压灌装与热熔封口三部分组成，可自动完成上瓶、进瓶、机械手翻转瓶、离子风倒吹清洗、输瓶、定量式灌装与冲氮、理盖、上盖、瓶盖与瓶口加热、排空、热熔封口、出瓶等工序。还可以与SPQA50/500型上瓶机、灭菌柜、SPJA50/500型下瓶机、UDJ3型灯检机、ZT500A型贴标机、SRH50/500型熔焊吊环机等组成整条包装联动生产线。

性能特点

1、整线采用串联联接方式，结构明朗，外表美观大方，洗灌封连续作业。瓶子传输采用瓶口定位交接定位,瓶传输和交接准确可靠，更换规格方便。
2、适用性好，可以适用50～500ml各种塑料瓶的生产，更换规格时更换规格件少，更换十分简便。
3、采用摩擦轮自动上瓶技术，减轻了工人的劳动强度，其自动化程度高。
4、采用全离子风清洗，节约运行成本。
5、洗瓶部份与灌装部份相对独立，采用有机玻璃隔开，以防止离子风对灌装部份的污染。
6、采用挂盖上盖技术，对不规则瓶盖的适应性强；采用离子风对盖内壁进行清洗，有效的减少污染环节。
7、采用恒压自流夹管阀式灌装，通过设定灌装时间来控制灌装量，其自动化程度高，灌装精度高，并且还可以实现无瓶不灌装功能。
8、采用易调式焊接夹具结构，瓶盖与瓶口夹具对中性好。
9、关键部位带有光电检测，可监控每个生产数据和故障信号，显示故障点；包括产量、加热片温度、离子风嘴及离子风电源是否完好等。
10、整个机组采用PLC控制人机界面操作，保证了整个机组的正常运行，其自动化程度高，操作人员少，劳动强度低。

各工位特点

自动上瓶工位
1、采用输瓶轨道与摩擦轮相结合的自动上瓶技术（本公司已申报专利），来实现瓶子连续进瓶与拨轮的交接，卡瓶颈输送，无划伤，变换规格简单快捷。
2、采用自动上瓶专利技术，减轻工人的劳动强度，其自动化程度高，结构紧凑，占地面积少，减少了运行成本。

离子风清洗工位
1、采用离子风清洗，免水洗，节约运行成本。离子风枪插入瓶内2/3处尖端放电，以达到最佳的清效果。离子枪电源自带电源故障监控和风嘴不放电监控，以保证在生产过程中实时保证清洗效果，电源故障和风嘴不放电故障时会控制主机停机。
2、设有抽真空与废气集中排放功能，可以有效的中和塑瓶内的静电荷，并将污染的空气和附着物及时清除，保证清洗效果，避免二次污染。
3、可根据用户的要求增加水洗功能。

定量式灌装工位
1、采用新型夹管式灌装技术，其计量精度高，装量精度不会随机器的运行速度改变而改变，机器停止药液不会外溢，同时还可以实现无瓶不灌装。
2、整个灌装过程处于密闭状态，并且管道联接部位采用快换式接口，可以很方便的实现在线清洗与在线灭菌要求。

理盖吸盖工位
1、采用三钢球的自动定心和真空相结合的吸盖专利技术，有效的减少了瓶盖与托盖盘的摩擦。
2、采用电磁共振原理来整理瓶盖，并且在上盖部位设有卡盖、缺盖报警停机功能以及具有无瓶不上盖功能。

热熔封口工位
1、采用连续加热快速压合的封口方式，其封口质量好，封口平滑。加热片分为上下二层，可分别控制温度，以满足组合盖和瓶口熔点不一致的要求。
2、在热熔完成后在封口前设有排空装置，可以有效的排除瓶内多余的空气，保证了成品的质量以及终端灭菌的效果。

出瓶工位
瓶子通过出瓶拨轮送到输瓶轨道上，机械手张开，输瓶轨道将瓶子带走，完成整个洗灌封过程。