在工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中，常采用ZGMn13类高锰钢。ZGMn13高锰钢锰含量达11%~14%，这类钢经过水韧处理后在受到剧烈冲击压力时，会产生很强的硬化现象，硬度可达HB450~550，硬化层深度达0.3mm左右。高锰钢在受到冲击压力发生变形的过程中，会消耗那些对钢材表面继续作用的冲击力，阻止作用力传到更深的内层去。加之高锰钢的导热系数很低，只有碳钢的1/3~1/4，给切削带来很大困难。特别是钻削时，刀具磨损严重，耐用度较低。因此，常采用硬质合金群钻进行高锰钢的钻削。

　　高锰钢具有较高的塑性和韧性，切削温度高，用硬质合金群钻钻高锰钢时，应该注意以下问题：

　　1合理选择切削用量：切削速度太低或进给量太大，都会使切削力增加，容易造成切削刃崩碎。一般取Vc=30~40m/min,f=0.07~0.1mm/r。

　　2要充分使用冷却液：高锰钢的线膨胀系数大，钻孔时应充分使用冷却液，有条件的可将工件浸在冷却液中钻孔，以防止因孔的收缩将钻头咬死损坏。

　　3严格控制钻头磨钝标准:钻削过程中如听到刺耳的尖叫声或发现钻头外缘转角处后角和棱边磨损约1mm时，应及时将钻头进行重磨，否则继续使用会加快钻头磨损以致损坏。

　　4严禁中途停车：用硬质合金群钻钻削高锰钢时，应采用自动进给，尽量不用手动进给，否则会加重硬化现象，使钻削更加困难。操作中要严禁中途停车，防止因切削力过大造成“闷车”，使钻头崩碎。

　　除以上几点外，在使用硬质合金群钻钻削高锰钢时，还要求机床刚性好、振动小。硬质合金的硬度、耐热性比高速钢高，但韧性比高速钢低很多，强烈的振动和切削时的高温，会加快钻头磨损，造成崩刃或开焊，使钻削无法进行。

　　现在通常还加入一定量的Cr合金成分，以进一步提高材料性能。NJQ-9型电脑多元素一体化分析仪就可以检测耐磨材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V Nb W Al等多种元素，并可直接打印检测报告。