BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统主要特点
◆ 全自动性—无需手动操作
◆ 测试快捷—在不到一秒的时间内即可显示测试结果(HB和毫米数)l
◆ 可在普通的工业材料表面测量压痕
◆ 安装方便---即可内置于测量机内,也可以在试验室进行测量
◆ 可以直接读取测量结果—HB和毫米数l
◆ 可以测量压痕直径在1.2-6mml
◆ 可以详细地打印批次工件的信息可与远程计算机进行通讯自动存储测试数据至硬盘中l
◆ 在进行批量测试时中途可中断测试进行其它工件测量,在守成后还可以返回批量测试状态
◆ 当测试超差时,仪器可进行报警l
◆ 仪器校验满足ISO6506—2 4.4.2和ASTM E1015.1.3条款
◆ 测试满足ISO6506和ASTM E10标准l
◆ 可提供纯中文版操作平台.
全自动布氏硬度压痕测量系统仪器介绍
BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统
布氏硬度测量中的常见读数误差
(1)在实际测量实践中,经常遇到的问题是,不同的测量人员读取的压痕直径差异较大.l
(2)原因主要有:l
--对压痕边缘的认定差异
--肉眼分辨和读数误差
--工件表面质量影响读数结果
(3)通常导致的不良后果:受人为因素影响较大的测量结果和难以避免的争议.l
完美的解决方案
BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统是针对读数误差问题的完美解决方案.英国FOUNDRAX公司是世界上第一个成功开发出这种技术的公司(1983年).
目前大多数布氏硬度压痕的测量值是通过普通的光学显微镜来人为测量得到的,这样做不但会造成较大的人为测量误差,而且工作效率极低. BRINtronic采用先进的光电技术和计算机技术对压痕进行精确的分析和测量,完全排除人工读数误差,通过CCD对压痕直径进行800次随机扫描,并得到平均值,这样可以在最大程度上消除由于工件表面的不平整而导致压痕不规则产生的测试误差,整个测量过程可以在一秒钟内完成.其测量结果得到UKAS认证,符合ISO,ASTM等国际标准.
BRINtronic的领先优势是,在多年的工程实践中,突破了工件表面质量对测量的影响,可以在工业车间环境中提供最迅速,最准确,最稳定的测量结果.
BRINtronic采用目前世界上最为先进的视频成像系统,从而保证其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且保证测量精度.
全自动布氏硬度压痕测量系统技术特点:
(1)全自动性—无需手动操作l
(2)测试快捷—在不到一秒的时间内即可显示测试结果(HB和毫米数)l
(3)可在普通的工业材料表面测量压痕l
(4)安装方便---即可内置于测量机内,也可以在试验室进行测量l
(5)可以直接读取测量结果—HB和毫米数l
(6)可以测量压痕直径在1.2-6mml
(7)可以详细地打印批次工件的信息可与远程计算机进行通讯自动存储测试数据至硬盘中l
(8)在进行批量测试时中途可中断测试进行其它工件测量,在守成后还可以返回批量测试状态l
(9)当测试超差时,仪器可进行报警l
(10)仪器校验满足ISO6506—2l 4.4.2和ASTM E1015.1.3条款
(11)测试满足ISO6506和ASTMl E10标准
(12)可提供纯中文版操作平台.l
测量界面:
查看批量测试记录功能:
操作人员可实时的进行现场测量结果的查询工作.该测量系统会实时将测量存储到系统中,并可随时被调出.并在测试结果中会显示测量结果的统计信息.
测量设置菜单:
全中文菜单显示:使得硬度测量更为方便,快捷.
最大化柔性设计:菜单右侧的报告设置内容可根据客户的实际要求进行任意设定.
多种输入方式:可通过系统内置的软键盘或者使用外界键盘对菜单进行输入.
设定简单快捷:测量标尺和单位可通鼠标点击自动循环设置,压头序号和硬度公差上,下限数值可自动保存上一次的设定值.
自校准功能:
测量系统具有自校准功能,可结合标准玻璃刻线尺捕捉图像,并进行系统校准工作.该功能可实现测量系统在现场进行校准工作.
具有超凡的被测面粗糙度的容忍度:
BRINtronic采用目前世界上最为先进的视频成像系统,从而保证其在某些表面较为粗糙,甚至是未做抛光处理的铸铁工件一样可以进行测试工作并且保证测量精度.
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