减少里氏硬度计检测小工件的误差方法

里氏硬度计检测小工件误差这一直是困扰用户使用里氏硬度计时的一大难题,小编来给大家介绍一下减少里氏硬度计检测小工件的误差方法希望能给大家带来些帮助。

里氏硬度计原理是根据反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映硬度值。但当里氏硬度计探头冲击工件时由于工件小或者工件不稳定时弹性模量发生变化，烟气分析仪会造成硬度无法显示或者硬度值偏低就证明了弹性已经损耗反弹的力被工件吸收一部分。

其实这主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上下面给大家提供几个减少里氏硬度计检测小工件的误差方法：

1、对于镂空材料如管材尽量不打横面冲击端面或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支撑环。

2、对于薄板厚度应该在5mm以上（5mm以下的工件，炉温曲线测试仪尽量不要选择里氏硬度计），超声波测厚仪测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出不可移动。黄油不要涂抹太多。

3、保证金属材料光洁度应该在RA小于7um表面光洁度越好硬度值精确度越高。

4、实芯圆柱体保证工件的稳定小点的圆柱体最好加V型台。

5、测量硬度时应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度如果表面粗糙度较差不易处理工件较大的情况下最好选择G型冲击装置。